• Дымоходы «Проект316» изготавливаются из аустенитных хром-никелевых сталей высокого качества (AISI316, AISI310, AISI304), обладающих повышенной жаростойкостью, не подверженных коррозии и устойчивых к агрессивным средам. Диаметр изготавливаемых дымоходов от 60 до 1300 мм, толщина стали от 0,4 до 1,5 мм. Все модули универсальны по посадкам, стандартизованы по геометрии;
• Дымоходы «Проект316» универсальны, в зависимости от марки стали работают в широком диапазоне температур до 1000°С. Они применяются для всех видов отопительных и генераторных агрегатов, работающих на любом из видов топлива (газ, дизель, дрова, уголь и т.п.), благодаря чему используются как в промышленном, так и частном применениях;
• Теплоизоляционный слой двустенных дымоходов может иметь толщину 25, 50 или 100 мм при плотности наполнения 120-240 кг/м3, что обеспечивает наилучшую теплоизоляцию с учётом условий российского климата. В качестве теплоизоляционного материала используется специальное качественное базальтовое волокно с рабочей температурой до 750°С. Для сэндвич-дымоходов, изготовленных из стали AISI310, в качестве теплоизоляционного материала применяется каолиновая вата с рабочей температурой до 1000°С. Это обеспечивает возможность использования дымоходов «Проект316» на твердотопливных печах и каминах с высокой температурой выходных газов;
• Благодаря использованию современного оборудования при производстве дымоходов «Проект316» получаются изделия исключительной геометрии. Идеальная круглая или овальная (эллиптическая) форма способствует безошибочной и легкой сборке элементов, обеспечивает достаточную надежность и газоплотность всей системы. Дымоходы «Проект316» просты и легки в возведении, в том числе и внутри уже существующих дымовых каналах, имеют небольшой вес и не требуют обустройства фундаментов.
• Лазерная сварка - лучшая из существующих в настоящее время технологий, позволяет получать изделия с самым тонким швом. При таком методе производства не происходит выжигания легирующих элементов, в разы повышается надежность и уменьшается вероятность коррозии в уязвимой около- шовной зоне. Лазерный шов дымоходов «Проект316» не станет слабым местом вашего дымохода;
• Для сборки элементов дымоходов «Проект316» используется раструбная система соединения модулей, полученная методом холодного формования. Это единственно правильная система, не дающая сужения дымового канала и не препятствующая удалению продуктов сгорания;
• Для обеспечения герметичности тройников внедрена в производство новая технология - холодная вытяжка кромки фасонного отверстия основной трубы тройника. К образующейся после вытяжки цилиндрической отбортовке с помощью контактной сварки приваривается труба отвода тройника. Таким образом, получается изделие с герметичным сварным швом;
• В лабораторных условиях производят испытания используемых материалов. На реальных примерах изучают температурные нагрузки конструкций дымохода и зон вблизи него, котлов, каминов и печей, выявляют наиболее опасные места при монтаже и эксплуатации дымоходов. Поддерживается обратная связь с потребителями, анализируются результаты экспериментов и, как следствие, даются практические рекомендации по правильной сборке, обслуживанию и эксплуатации дымоходов, обеспечивающих его пожарную безопасность и максимальную эффективность;
• Модульные системы дымоходов «Проект316» ориентируются на удобство монтажа, поэтому и без того обширный ассортимент вспомогательных изделий, хомутов, несущих крепежных и центрирующих элементов постоянно расширяется. Богатый выбор изделий позволяет выполнить любую, даже самую технически сложную задачу или проект;
• Разработанные 2D и 3D модели элементов дымоходов «Проект316» позволяют в кратчайшие сроки произвести все необходимые расчеты, связанные с проектированием и монтажом систем дымоудаления.